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高炉炉底炉缸炉腰炉身用耐火砖的特点及说明

高炉是用钢板作炉壳,壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5部分,北海金诚耐材小编今天和大家聊一下高炉用耐火材料,以及高炉各部位使用耐材的特点. 

  

高炉炉壳内部砌有一层厚345~1150毫米的耐火砖,以减少炉壳散热量,砖中设置冷却设备防止炉壳变形。高炉各部分砖衬损坏机理不同,为了防止局部砖衬先损坏而缩短高炉寿命,必须根据损坏、冷却和高炉操作等因素,选用不同的耐火砖衬。


炉缸、炉底传统使用高级和超高级粘土砖。这部分砖是逐渐熔损的,因收缩和砌砖质量不良,过去常引起重大烧穿事故,炉缸、炉底大多用碳素耐火材料,基本上解决了炉底烧穿问题。


炉底使用碳砖有三种型式:a全部为碳砖; b炉底四周和上部为碳砖,下部为粘土砖或高铝砖; 这两种又称为综合炉底。设计炉底厚度有减薄趋势(由0.5d右减至0.3d左右或炉壳内径的1/4厚度,d为炉缸直径)。碳砖的缺点是易受空气、二氧化碳、水蒸气和碱金属侵蚀。


炉腰特别是炉身下部砖衬,由于磨损、热应力、化学侵蚀等,容易损坏。采用冷却壁的高炉,投产两年左右,炉身下部砖衬往往全被侵蚀。


炉身上部和炉喉砖衬要求具有抗磨性和热稳定性的材料,以粘土砖为宜。炉腹砖衬被侵蚀后靠"渣皮"维持生产。

 

高铝砖砌筑于高炉的炉身部位,炉身处于高炉的上半部分,其直径自上而下逐渐扩大,以适应炉料受热膨胀和减小炉墙对炉料的摩擦力,炉身占高炉有效高度的50%-60%。在这个环境下,炉身内衬需要达到这样的要求,而高铝砖的特性是耐火度高、荷重软化温度高、抗酸、抗碱、抗渣侵蚀性能力强、耐磨性好等特点能够满足,因此高炉炉身用高铝砖作为内衬非常适合。


郑州北海金诚耐材有限公司,为窑炉运行安全保驾护航.高炉用高铝砖从原料时要求铝矾土料要求煅烧良好,严格分级。化学分析中的氧化铁含量控制在1.2%以下,不准有集中的铁点或铁核。要求高品位、高纯度。用高吨位压砖机成型,砖的外形规整,不准有表面网状裂纹及内部层裂。保证有高的砖坯密度,烧成温度不低于1500℃ 。我们不断坚持 认真做好每一款产品和每一个订单.


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