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高炉炉缸整体浇注---郑州北海金诚耐材有限公司

高炉炉缸整体浇注快速修复材料采用纳米溶胶结合刚玉碳化硅质泵送浇注料。该材料是专门针对高炉炉缸工艺环境特点设计:以优质刚玉与碳化硅为主要原料,采用纳米溶胶无水结合剂;该浇注体与碳砖有非常好的黏结性能,另外,因没有引入自由水,使浇注层可以快速烘烤形成致密基体,气孔率,线变化率、强度和导热能力有较大优势。材料不仅具有优良的抗渣铁侵蚀、抗冲刷及快干防爆等应用性能,而且具有优异自流泵送的施工性能。

公司销售的不仅仅是产品,而是全面的综合解决方案,秉承以不定形耐火制品为客户提供稳定的生产效益。公司拥有专业的技术服务和施工服务队伍,我们视客户满意为己任,在为用户提供高质量产品的同时,为客户提供咨询、规划、设计、施工、综合解决方案,科学合理地选用耐火材料,并派专业工程师现场全程跟踪技术服务,帮助客户解决每一个问题,满足户的每一个需求。


 

刚玉质:耐高温,耐磨,

碳化硅:高导热 耐磨,10%~16%,价格偏高

炉腰以上,低铁量少, 抗渣铁侵蚀, 冲刷;

采用纳米溶胶无水结合剂,使其体密高,

炉缸整体浇注技术,根据高炉炉缸侵蚀特点,策划检修方案,拟定施工工期,然后严格按照各施工节点执行。全过程无限速环节,因此简单快捷,而且可以灵活协调,交叉作业,便于铁厂统筹安排。

实践证明:复合材料整体浇注炉缸是完全可以取代传统碳砖砌筑+陶瓷杯 炉缸结构;

 

 

高炉结构图:

 

 

一、 技术简介

炉缸整体浇注,是基于传统砌砖修复的一种新技术。它采用不定形自流浇注料,以支模浇注的方式,还原陶瓷杯。脱模后整体无缝,形成一个真正的“杯”结构。使得铁水“无孔可入”,而且所使用材料,与铁水不产生化学反应,真正起到了隔离与隔热的作用。

总体来看,炉缸整体浇注技术,具备以下特点:

(1)能最大程度的保留残余合格碳砖,针对局部区域严重侵蚀碳砖可采用高导热浇注料进行针对性修复。因此与拆除碳砖重新砌筑相比,维修工期短,造价大低;

(2)浇注衬与砌筑相比具有:整体性好,能与碳砖界面紧密有效贴合。因此不存在传统陶瓷杯与碳砖间的间隙捣打料,避免了因气隙而造成“间隙热阻”的问题,使炉缸整体传热效率得以提高,1150℃凝铁等温线推移至浇注陶瓷杯的内部,碳砖得到有效隔离和保护。通过炉缸的浇注维修,不仅从根本上保障炉缸安全、长寿运行,而且减少了炉缸热损;

(3)对于风口区域,同样能最大限度利用残余砖衬,减少耐材消耗;清净渣铁后即可进行浇注,整体浇注的风口衬里能有效避免砖缝的影响,降低风口窜煤气的风险;

(4)炉缸陶瓷杯浇注料采用溶胶结合刚玉碳化硅质泵送浇注料,其是针对传统陶瓷杯砖(塑性刚玉砖、刚玉莫来石砖等)从材质上进行了优化改进,因此具有更高的抗铁水熔蚀、抗渣蚀及抗碱侵蚀性能,同时其导热系数适中,更有利于炉缸渣铁粘滞层形成。

二、 材料选择

(1)高导热浇注料

高导热浇注料RLG-SC:该料主要原料为导热性能好的碳质材料,采用溶胶结合;其具有与碳砖相近的导热系数,同时具有优良的抗渣铁润湿性能及良好的自流性能,能够轻易实现狭小缝隙自流填充密实作业,可用于碳砖修复,炉底找平、碳砖与冷却壁缝隙填充、陶瓷杯与碳砖缝隙填充。

(2)炉缸浇注料

炉缸浇注料RLG-SA:是专门针对高炉炉缸陶瓷杯环境特点设计开发;以优质刚玉为主要原料,采用纳米溶胶为结合剂;材料不仅具有优良的耐高温,抗渣铁侵蚀,抗冲刷及快干防爆等应用性能,而且具有优异的自流泵送的施工性能。

(3)风口带浇注料

风口带浇注料RFK-SA:是专门针对高炉风口带环境特点设计开发;以优质刚玉为主要原料,采用纳米溶胶为结合剂;材料不仅具有优良的耐高温,抗冲刷,抗机械磨损等应用性能,而且具有优异的自流泵送的施工性能。

炉底、炉缸及风口带材料分布,如图2所示,根据不同部位环境特点,使用不同性能材料。

 三、 施工特点

1. 炉缸清理方式

炉缸整体浇注施工,对碳砖侵蚀较严重的高炉,在清理完残碳之后,补砌碳砖,砖缝采用高导热材料浇注密实,如图3所示。

 对碳砖侵蚀不严重的高炉,可采用保护性清理的方式,如图4,这样可以充分利用残碳,节约成本。而且可以适当减少高导热材料的使用,减弱了三种材料的匹配,更有利于材料之间热量传导。

 以上两种清理方式的共同点,都要求炉底清理至残碳表面,露出硬面;浇注修复时,一般先采用高导热料找平清理面,然后浇注两层陶瓷垫,进而往上浇注陶瓷杯壁、铁口区域和风口带。

2. 陶瓷杯及风口浇注

炉底采用高导热料找平后,分两步浇注陶瓷垫,陶瓷垫厚度根据炉缸尺寸确定。如图5,泵送料采用自流浇注料,全过程无需震动或简单震动。

 两层陶瓷杯浇注完成后,支模浇注侧壁及铁口区域,如图6,铁口区域加厚,恢复铁口深度至原设计深度。

 考虑到象脚区保护,会根据各高炉象脚区侵蚀情况,采用不同的处理方式。炉缸浇注料体密较大,液态材料静压力较大,因此一般采用分段浇注的方式浇注陶瓷杯壁,如图7所示,由炉底分段浇注至风口带。

 待浇注完毕后,静止10 小时后脱模,进而完成整个炉缸浇注。然后按照制定的烘烤曲线,进行简单的烘烤,排除材料中的水分,即可满足开炉条件。

炉缸整体浇注技术,根据高炉炉缸侵蚀特点,策划检修方案,拟定施工工期,然后严格按照各施工节点执行。全过程无限速环节,因此简单快捷,而且可以灵活协调,交叉作业,便于铁厂统筹安排。

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